随着全球能源转型加速，储能电池在电力系统、新能源汽车等领域的应用规模持续扩大。然而，电池热失控问题始终是制约行业安全发展的关键挑战。热失控一旦发生，可能引发火灾甚至爆炸，造成严重的经济损失和安全隐患。接下来将从热失控的阶段性特征出发，探讨安全防控策略，并介绍江苏费尔曼安全科技的锂电池热失控测试设备如何为行业提供关键技术支持。

一、热失控的阶段性特征与机理分析

热失控的本质是电池内部能量在失控条件下的剧烈释放，其过程可分为三个阶段：

1. 诱因期：热失控的潜伏阶段

热失控的诱因包括机械滥用（如挤压、穿刺）、电滥用（过充、过放、短路）及热滥用（高温环境）。此阶段，电池内部SEI膜分解，负极与电解液反应释放热量，若热量积累超过散热能力，将触发链式反应。行业痛点：传统测试手段难以精准模拟复杂滥用场景，导致隐患难以及时发现。

2. 发展期：链式反应加速

随着温度升高（通常＞80℃），正极材料分解并释放氧气，电解液氧化分解产生大量可燃气体，电池内压急剧上升。此阶段可能伴随泄压阀开启、烟雾释放等特征，但尚未达到燃爆临界点。行业痛点：常规检测设备无法实时捕捉动态变化参数（如气体成分、局部温度梯度），导致预警滞后。

3. 爆发期：不可逆的失控阶段

当温度超过200℃时，电池内部发生剧烈化学反应，释放大量热量并伴随明火、爆炸。此阶段热失控可能引发相邻电池的连锁反应，形成“多米诺效应”。行业痛点：现有测试方案缺乏对极端场景的安全防护能力，实验风险高、数据可靠性不足。

二、热失控测试技术的核心需求

针对热失控的阶段性特征，高效测试设备需满足以下要求：

精准模拟：复现机械、电、热等多维滥用条件；

动态监测：实时采集温度、电压、气压、气体成分等数据；

安全防护：抑制失控扩散，保障实验人员与设备安全；

智能分析：通过数据建模预测热失控临界点，指导安全设计。

江苏费尔曼安全科技深耕电池安全领域多年，其自主研发的锂电池热失控测试系统凭借创新设计与技术突破，成为行业公认的解决方案。

核心优势：

全场景模拟能力

支持针刺、挤压、外部加热等多种触发模式，精准复现真实滥用场景；

模块化设计可适配不同电池类型及尺寸。

高精度监测体系

采用分布式光纤测温、红外热成像技术，实现毫秒级温度响应与空间热分布可视化；

集成质谱仪与气体传感器，实时分析CO、H₂、CH₄等可燃气体浓度变化。

主动安全防护机制

内置三级防爆系统，通过惰性气体注入、隔离舱等技术抑制热扩散；

实验舱体符合耐高温标准，确保实验过程零风险。

数据驱动决策

配套分析软件，自动生成热失控触发阈值、产热速率等关键参数报告。

热失控防控是储能产业可持续发展的生命线。江苏费尔曼安全科技以“让能源存储更安全”为使命，通过尖端测试设备与全流程服务，为行业筑起安全屏障。未来，公司将持续深化与科研机构、产业链伙伴的合作，共同探索电池安全的终极解决方案。如需了解锂电池热失控测试设备详情，欢迎访问江苏费尔曼安全科技官网或致电咨询，获取定制化测试方案！